Ein hegwyddor arweiniol yw parchu dyluniad gwreiddiol y cwsmer tra'n ysgogi ein galluoedd cynhyrchu i greu PCBs sy'n cyflawni manylebau'r cwsmer. Mae angen cymeradwyaeth ysgrifenedig y cwsmer ar gyfer unrhyw newidiadau i'r dyluniad gwreiddiol. Ar ôl derbyn aseiniad cynhyrchu, mae peirianwyr MI yn archwilio'r holl ddogfennau a gwybodaeth a ddarperir gan y cwsmer yn ofalus. Maent hefyd yn nodi unrhyw anghysondebau rhwng data'r cwsmer a'n galluoedd cynhyrchu. Mae'n hanfodol deall amcanion dylunio a gofynion cynhyrchu'r cwsmer yn llawn, gan sicrhau bod yr holl ofynion wedi'u diffinio'n glir a bod modd gweithredu arnynt.
Mae optimeiddio dyluniad y cwsmer yn cynnwys gwahanol gamau fel dylunio'r pentwr, addasu'r maint drilio, ehangu'r llinellau copr, ehangu'r ffenestr mwgwd sodr, addasu'r cymeriadau ar y ffenestr, a pherfformio dyluniad y gosodiad. Gwneir yr addasiadau hyn i gyd-fynd ag anghenion cynhyrchu a data dylunio gwirioneddol y cwsmer.
Gellir rhannu'r broses o greu PCB (Bwrdd Cylchdaith Argraffedig) yn fras yn sawl cam, pob un yn cynnwys amrywiaeth o dechnegau gweithgynhyrchu. Mae'n hanfodol nodi bod y broses yn amrywio yn dibynnu ar strwythur y bwrdd. Mae'r camau canlynol yn amlinellu'r broses gyffredinol ar gyfer PCB aml-haen:
1. Torri: Mae hyn yn golygu tocio'r dalennau i wneud y mwyaf o ddefnydd.
2. Cynhyrchu Haen Fewnol: Mae'r cam hwn yn bennaf ar gyfer creu cylched fewnol y PCB.
- Cyn-driniaeth: Mae hyn yn golygu glanhau wyneb y swbstrad PCB a chael gwared ar unrhyw halogion arwyneb.
- Lamineiddiad: Yma, mae ffilm sych yn cael ei glynu wrth wyneb swbstrad PCB, gan ei baratoi ar gyfer y trosglwyddiad delwedd dilynol.
- Amlygiad: Mae'r swbstrad wedi'i orchuddio yn agored i olau uwchfioled gan ddefnyddio offer arbenigol, sy'n trosglwyddo delwedd y swbstrad i'r ffilm sych.
- Yna mae'r swbstrad agored yn cael ei ddatblygu, ei ysgythru, ac mae'r ffilm yn cael ei dynnu, gan gwblhau cynhyrchu'r bwrdd haen fewnol.
3. Arolygiad Mewnol: Mae'r cam hwn yn bennaf ar gyfer profi ac atgyweirio'r cylchedau bwrdd.
- Defnyddir sganio optegol AOI i gymharu delwedd bwrdd PCB â data bwrdd o ansawdd da i nodi diffygion megis bylchau a tholciau yn y ddelwedd bwrdd. - Yna caiff unrhyw ddiffygion a ganfyddir gan AOI eu trwsio gan y personél perthnasol.
4. Lamineiddio: Y broses o uno haenau mewnol lluosog yn un bwrdd.
- Browning: Mae'r cam hwn yn gwella'r bond rhwng y bwrdd a'r resin ac yn gwella gwlybaniaeth yr arwyneb copr.
- Rhybedio: Mae hyn yn golygu torri'r PP i faint addas i gyfuno'r bwrdd haen fewnol gyda'r PP cyfatebol.
- Gwasgu Gwres: Mae'r haenau'n cael eu gwasgu â gwres a'u solidoli i mewn i un uned.
6. Platio Copr Cynradd: Mae'r tyllau sy'n cael eu drilio ar y bwrdd yn blatiau copr i sicrhau dargludedd ar draws pob haen bwrdd.
- Deburring: Mae'r cam hwn yn golygu cael gwared ar burrs ar ymylon y twll bwrdd i atal platio copr gwael.
- Tynnu Glud: Mae unrhyw weddillion glud y tu mewn i'r twll yn cael ei dynnu i wella adlyniad yn ystod micro-ysgythru.
- Platio Copr Twll: Mae'r cam hwn yn sicrhau dargludedd ar draws yr holl haenau bwrdd ac yn cynyddu trwch copr arwyneb.
7. Prosesu Haen Allanol: Mae'r broses hon yn debyg i'r broses haen fewnol yn y cam cyntaf ac fe'i cynlluniwyd i hwyluso creu cylched dilynol.
- Cyn-driniaeth: Mae wyneb y bwrdd yn cael ei lanhau trwy biclo, malu a sychu i wella adlyniad ffilm sych.
- Lamineiddio: Mae ffilm sych yn cael ei glynu wrth wyneb swbstrad PCB wrth baratoi ar gyfer trosglwyddo delwedd dilynol.
- Amlygiad: Mae amlygiad golau UV yn achosi i'r ffilm sych ar y bwrdd fynd i mewn i gyflwr polymerized a unpolymerized.
- Datblygiad: Mae'r ffilm sych unpolymerized yn cael ei ddiddymu, gan adael bwlch.
8. Platio Copr Eilaidd, Ysgythru, AOI
- Platio Copr Eilaidd: Perfformir electroplatio patrwm a chymhwyso copr cemegol ar yr ardaloedd yn y tyllau nad ydynt wedi'u gorchuddio gan y ffilm sych. Mae'r cam hwn hefyd yn golygu gwella dargludedd a thrwch copr ymhellach, ac yna platio tun i amddiffyn cyfanrwydd y llinellau a'r tyllau yn ystod ysgythru.
- Ysgythriad: Mae'r copr sylfaen yn yr ardal atodiad ffilm sych allanol (ffilm wlyb) yn cael ei dynnu trwy brosesau stripio ffilm, ysgythru a stripio tun, gan gwblhau'r cylched allanol.
- Haen Allanol AOI: Yn debyg i haen fewnol AOI, defnyddir sganio optegol AOI i nodi lleoliadau diffygiol, sydd wedyn yn cael eu hatgyweirio gan y personél perthnasol.
9. Cais Mwgwd Sodro: Mae'r cam hwn yn cynnwys cymhwyso mwgwd solder i amddiffyn y bwrdd ac atal ocsidiad a materion eraill.
- Pretreatment: Mae'r bwrdd yn cael ei biclo a golchi ultrasonic i gael gwared ar ocsidau a chynyddu garwedd yr arwyneb copr.
- Argraffu: Defnyddir inc gwrthsefyll sodr i gwmpasu'r rhannau o'r bwrdd PCB nad oes angen eu sodro, gan ddarparu amddiffyniad ac inswleiddio.
- Cyn pobi: Mae'r toddydd yn yr inc mwgwd sodr yn cael ei sychu, ac mae'r inc yn cael ei galedu wrth baratoi ar gyfer datguddiad.
- Amlygiad: Defnyddir golau UV i wella'r inc mwgwd solder, gan arwain at ffurfio polymer moleciwlaidd uchel trwy polymerization ffotosensitif.
- Datblygiad: Mae hydoddiant sodiwm carbonad yn yr inc unpolymerized yn cael ei ddileu.
- Ar ôl pobi: Mae'r inc wedi'i galedu'n llwyr.
10. Argraffu Testun: Mae'r cam hwn yn golygu argraffu testun ar y bwrdd PCB er mwyn cyfeirio ato'n hawdd yn ystod prosesau sodro dilynol.
- Piclo: Mae wyneb y bwrdd yn cael ei lanhau i gael gwared ar ocsidiad a gwella adlyniad yr inc argraffu.
- Argraffu Testun: Argraffir y testun a ddymunir i hwyluso'r prosesau weldio dilynol.
Triniaeth 11.Surface: Mae'r plât copr noeth yn cael triniaeth arwyneb yn seiliedig ar ofynion cwsmeriaid (fel ENIG, HASL, Arian, Tun, Aur Platio, OSP) i atal rhwd ac ocsidiad.
Proffil 12.Board: Mae'r bwrdd wedi'i siapio yn unol â gofynion y cwsmer, gan hwyluso clytio a chynulliad UDRh.