Byrddau cylched aml-ganol TG150 8 haen

Gadewch i ni gyflwyno rhywfaint o wybodaeth am drwch copr pcb.

Ffoil copr fel corff dargludol pcb, glynu'n hawdd i'r haen inswleiddio, patrwm cylched ffurfio cyrydiad. Mynegir trwch ffoil copr mewn oz (oz), 1oz = 1.4mil, a mynegir trwch cyfartalog ffoil copr mewn pwysau fesul uned arwynebedd gan y fformiwla: 1oz = 28.35g / FT2 (FT2 yw troedfeddi sgwâr, 1 troedfedd sgwâr = 0.09290304㎡).
Trwch ffoil copr pcb rhyngwladol a ddefnyddir yn gyffredin: 17.5um, 35um, 50um, 70um. Yn gyffredinol, nid yw cwsmeriaid yn gwneud sylwadau arbennig wrth wneud pcb. Mae trwch copr ochrau sengl a dwbl fel arfer yn 35um, hynny yw, copr 1 amp. Wrth gwrs, bydd rhai o'r byrddau mwy penodol yn defnyddio 3OZ, 4OZ, 5OZ ... 8OZ, ac ati, yn ôl gofynion y cynnyrch i ddewis y trwch copr priodol.

Mae trwch copr cyffredinol bwrdd PCB un ochr a dwy ochr tua 35um, a'r trwch copr arall yw 50um a 70um. Mae trwch copr wyneb y plât amlhaen yn gyffredinol yn 35um, a'r trwch copr mewnol yw 17.5um. Mae defnyddio trwch copr bwrdd PCB yn dibynnu'n bennaf ar y defnydd o foltedd PCB a signal, maint y cerrynt, mae 70% o'r bwrdd cylched yn defnyddio trwch ffoil copr 3535um. Wrth gwrs, oherwydd bod y cerrynt yn rhy fawr, bydd trwch copr hefyd yn cael ei ddefnyddio 70um, 105um, 140um (ychydig iawn)
Mae defnydd bwrdd PCB yn wahanol, mae trwch y defnydd o gopr hefyd yn wahanol. Fel cynhyrchion defnyddwyr a chyfathrebu cyffredin, defnyddiwch 0.5 owns, 1 owns, 2 owns; Ar gyfer y rhan fwyaf o'r cerrynt mawr, fel cynhyrchion foltedd uchel, byrddau cyflenwad pŵer a chynhyrchion eraill, yn gyffredinol defnyddir cynhyrchion copr 3 owns neu uwch yn drwchus.

Mae'r broses lamineiddio ar gyfer byrddau cylched fel a ganlyn yn gyffredinol:

1. Paratoi: Paratowch y peiriant lamineiddio a'r deunyddiau gofynnol (gan gynnwys byrddau cylched a ffoiliau copr i'w lamineiddio, platiau gwasgu, ac ati).

2. Triniaeth lanhau: Glanhewch a dadocsidiwch wyneb y bwrdd cylched a'r ffoil copr i'w wasgu i sicrhau perfformiad sodro a bondio da.

3. Lamineiddio: Lamineiddiwch y ffoil copr a'r bwrdd cylched yn ôl y gofynion, fel arfer mae un haen o fwrdd cylched ac un haen o ffoil copr yn cael eu pentyrru'n ail, ac yn olaf ceir bwrdd cylched aml-haen.

4. Lleoli a phwyso: rhowch y bwrdd cylched wedi'i lamineiddio ar y peiriant gwasgu, a gwasgwch y bwrdd cylched aml-haen trwy osod y plât gwasgu.

5. Proses wasgu: O dan amser a phwysau penodedig ymlaen llaw, mae'r bwrdd cylched a'r ffoil copr yn cael eu gwasgu at ei gilydd gan beiriant gwasgu fel eu bod wedi'u bondio'n dynn gyda'i gilydd.

6. Triniaeth oeri: Rhowch y bwrdd cylched wedi'i wasgu ar y platfform oeri ar gyfer triniaeth oeri, fel y gall gyrraedd cyflwr tymheredd a phwysau sefydlog.

7. Prosesu dilynol: Ychwanegu cadwolion at wyneb y bwrdd cylched, perfformio prosesu dilynol fel drilio, mewnosod pin, ac ati, i gwblhau'r broses gynhyrchu gyfan o'r bwrdd cylched.